Manual de aseguramiento para la logística de distribución nacional de Laboratorios Procaps S.A.

102 páginasSe elaboró un Manual de Aseguramiento Logístico, el cual permitirá administrar, gestionar y/o anular los riesgos de distribución nacional de Procaps S.A., documentando los riesgos a los que está expuesta la operación y estableciendo los procedimientos para la recepción, almacenamiento, alistamiento, empaque y distribución de medicamentos, dispositivos médicos, reactivos de diagnóstico y suplementos dietarios hacia los clientes finales, de tal manera que se garantice la entrega de los pedidos de forma oportuna, completa y con el lead time adecuado. Con la elaboración del Manual de Aseguramiento se busca que los funcionarios que componen el área de logística de distribución se apoyen en los procedimientos que llevan a cabo, para facilitarles el cumplimiento de las actividades y brindarles una herramienta en la que se describe la forma como se deben desarrollar dichas tareas, además de identificar y minimizar los riesgos existentes en cada proceso.A manual of logistical assurance was elaborated and will allow to determinate, manage, and/or avoid any risks that may affect the process of national distribution logistics at Procaps S.A., by documenting the risks to what the operation may be exposed and stablishing the procedures for reception, keeping, enlistment, packing and deliveries of medications, medical devices, diagnostic reagentes and dietary supplements shipped to all of this customers and clients. This way it's possible to guaranty delkiveries of goods on time and according to the requeriments. The elaboration of the manual of logistical assurance alms to help workers of the national distribution losgistics departament support their daily activities and make it easier to comply the activities as well as to give them tools in which there is a complete description of how to develop those activities. Additionally, it alms to identify and minimize any risks at any time in each process carried out by the national distribution logistiscs departament.Especialista en Gerencia con Énfasis en Logística y Comercio InternacionalEspecializació

Diseño del modelo de operación logístico del centro de distribución del Laboratorio Siegfried S.A.S para evaluar y recomendar la conveniencia de manejarlo directamente o tercerizado

Este trabajo es el resultado de una colaboración entre el laboratorio farmacéutico Seigfried y estudiantes de la Pontificia Universidad Javeriana con la finalidad de definir el modelo de operación logística para el proceso de almacenamiento y distribución de los productos terminados del laboratorio en la planta de Bogotá, Colombia. Gracias a la información brindada y entrevistas realizadas a cargos operativos del laboratorio se evidenció una falla en la operación logística del centro de distribución que corresponde al incremento progresivo en la demanda que sobrepasa la capacidad instalada del laboratorio. En consecuencia, el objetivo principal del trabajo consiste en el diseño del modelo logístico del centro de distribución de acuerdo a las necesidades actuales de la empresa. En este orden de ideas, se evaluarán dos grandes alternativas de implementación del modelo: la primera consiste en hacer una inversión interna y la segunda radica en tercerizar el proceso por medio de un operador logístico. Mediante el uso aplicado de herramientas como pronósticos de demanda, control de inventarios, matrices de evaluación y cuadro de mando integral se definió el modelo y evaluaron las alternativas para determinar en su finalidad, mediante un análisis costo beneficio, cuál es la mejor opción que se adapta a las necesidades actuales del laboratorio. Así las cosas, el entregable del trabajo será un modelo logístico para las operaciones del centro de distribución de Laboratorios Seigfried S.A.S que cumpla con los requerimientos de la empresa.Ingeniero (a) IndustrialPregrad

Mejoramiento de las bodegas de materias primas y producto terminado de la empresa SAAFARTEX S.A.

El siguiente proyecto está enfocado para empresas, profesionales y estudiantes que deban consolidar procesos en una misma ubicación, requieran diseñar una distribución de la planta de una instalación y busquen el mejoramiento para el almacenamiento y manejo de grandes volúmenes de referencias -- El proyecto descrito a continuación nace de la necesidad de la empresa Saafartex S.A. de mejorar la distribución y el sistema de almacenamiento de las bodegas de materias primas y producto terminado -- Para lograr dicho objetivo se utilizaron herramientas propias de la carrera de Ingeniería de Producción como las decisiones de almacenamiento, decisiones estratégicas y diseño de Lay Out -- Igualmente se utilizaron principios estadísticos y de costos y presupuestos -- Como resultado final se incluyen los planos de distribución de las bodegas de materias primas y producto terminado; el listado de equipos y sistema de almacenamiento seleccionados con justificación; la evaluación del flujo de las bodegas y tiempos de desplazamiento con respecto la distribución física propuest

Propuesta de mejora para el diseño del almacenamiento y alistamiento de pedidos en Quala S.A. - Distrito Bogotá

El estudio se realizó en Quala S.A, multinacional colombiana de consumo masivo, la cual realiza sus operaciones de distribución por medio de una bodega de almacenamiento, cuyos procesos realizados para la consolidación de pedidos tienen oportunidades de mejora, específicamente en la configuración de la bodega de almacenamiento y en el proceso de alistamiento de pedidos, ya que se deben despachar alrededor de 2500 cajas diarias y solamente el 75% de los vehículos despachados salen dentro de las ventanas de tiempo establecidas. Este trabajo tiene por objetivo diseñar una propuesta de mejora en los procesos de almacenamiento y alistamiento de pedidos para el despacho de los vehículos dentro de las ventanas de tiempo disponibles. Esto se logró por medio de una herramienta de optimización basada en un algoritmo genético en Visual Basic For applicattions, la cual determina la configuración del producto dentro de la bodega, reduciendo los tiempos de extracción del producto hacia la zona de alistamiento. Por otro lado, se realizó un análisis por conglomerados o cluster jerárquico para agrupar las categorías de producto buscando la máxima homogeneidad entre ellas. Para el diseño del proceso de alistamiento, se realizó un diagnostico por medio de un diagrama PERT, para proponer una mejora en las actividades críticas, apoyados en la técnica de balanceo de línea, con el fin de identificar las actividades que podían realizarse en paralelo. Finalmente, se hizo una simulación del escenario propuesto para medir el porcentaje de vehículos despachados a tiempo.The study has been conducted on Quala S.A., a Colombian multinational Company of massive consumen which realizes ¡ts distribution processes through a storage warehouse. There is room for improvement in the processes carried out for the warehouse layout and in the picking process, as it is necessary to dispatch over 2500 boxes daily and only 75% of the vehicles being dispatched leave within the established time trame. The objective of this study is to design a proposal that looks for a way to improve the storage and the dispatch of vehicles within the expected lime trame aíter order picking. This was achieved by means of an optimizaron tool based in a genetic algorithm in Visual Basic for Applications, which determines the physical localion of product within the storage warehouse, allowing it to find a better solution that lets reduce the time needed to extract the product to the picking area. On the other hand, an analysis of conglomerates or Hierarchical Cluster was made to group categories together and look for máximum homogeneity within each group. For the design of the picking process, a PERT diagram wras made in order to propose an improvement in the criti cal activities. Through the line balancing technique, an analysis was made about the precedence of each activity involved, where the possibility of doing a parallel activity was identified. Finally, a simulation was made in order to mcasure the percentage of vehicles dispatched within the time trame.Ingeniero (a) IndustrialPregrad

Propuesta de mejora para el almacenamiento y alistamiento de pedidos : caso de estudio Cosmetic Fashion Corporation S.A

Warehouse logistics management is a fundamental part in the correct execution of the supply chain, picking being the most critical process considering that the costs constitute between 50% and 75% of the total costs of operating in a common warehouse. In this document, we studied the case of the Colombian company Cosmetic Fashion Corporation S.A, which records long times in the operation of the finished product warehouse and customer complaints about the late delivery. The proposed solution is an application that allows the company to know the location of each product in the warehouse and the route that an operator must follow to complete an order. The process of creating the solution begins with the characterization of the input parameters that are subsequently used in the proposed optimization methodologies. To solve the allocation problem, we proposed 2 layout options and 4 area relevance options per layout. It tackled through two approaches, mathematical models of mixed integer programming and metaheuristic designs. The routing problem was proposed following the same two methodologies and fulfills two objectives, measuring the performance of the assignments of the different proposed scenarios and giving the optimal route. Considering only the proposed assignment, and if a new tunnel is added it reduced in 22% the distances traveled and 14% if the current design remains. For the verification of the performance of the methodology’s, scenarios were simulated and compared with real times, where it shows a decrease of 19% of the total times only evaluating the picking and 24% considering the allocation and picking in the current design of the warehouse.Ingeniero (a) IndustrialPregrad

Propuesta para la ubicación de producto terminado en bodega de azúcar del Ingenio Mayaguéz S.A.

En el siguiente trabajo se realiza una propuesta para la ubicación de producto terminado en el área de almacenamiento y despacho del Ingenio Mayagüez S.A., en primer lugar se hace una caracterización, donde se analizan aspectos como: infraestructura, capacidad, procesos y procedimientos de almacenamiento y despacho, mano de obra y herramientas. De los resultados de este análisis se encontró que la capacidad requerida actual es 28.8% mayor a la capacidad máxima del centro objeto de estudio, por lo tanto, se realiza un análisis del espacio requerido sobre el piso para almacenar, flujo de personal y flujo de material, siguiendo las normas de seguridad en los lugares de almacenamiento (Resolución 2400 de 1979), y se realizan 2 propuestas de expansión aplicados a los centros de distribución de forma rectangular (propuestos por Natanaree Sooksaksun y Voratas Kachitvichyanukul), que permita una adecuada ubicación de los productos. Una vez definido un tamaño adecuado de bodega, se realiza un análisis de los ítems, que deben ser ubicados en el centro objeto de estudio, para ello, se utilizan herramientas de clasificación ABC unicriterio y multicriterio (ABC clásico, ABC por AHP, y un modelo de programación lineal (modelo R*)), que son herramientas utilizadas para clasificar los inventarios y definir jerarquías, utilizando el principio de Pareto (regla 80/20). Para la propuesta de ubicación se utilizó un modelo de programación lineal, el cual busca asignar los mejores productos (resultados de herramientas ABC), a bahías de almacenamiento más cercanas al punto de entrada y despacho de producto, estos resultados se comparan con el COI (cube per order índex),herramienta comúnmente utilizada para asignación de producto. Por último se evalúa una recolección de órdenes para cada uno de los modelos de ubicación (cantidad de órdenes obtenidas por muestreo aleatorio simple). Como mejor propuesta de asignación se selecciona el modelo R* de Jeddou (2013), de la propuesta de expansión 1 (Pasillo principal paralelo a la puerta de despacho), mejorando el problema planteado en un 73.59%, pasando de 85.5 minutos a 22.58 minutos, para el cargue de vehículos de 31.5 toneladas.PregradoINGENIERO(A) EN INDUSTRIA

Propuesta de diseño del proceso productivo para la obtención de pectina a base de residuos cítricos en Colombia, de acuerdo a las necesidades técnicas, comerciales y financieras requeridas

Ingeniero (a) IndustrialPregrad

Modelo de gestión logística para la optimización del proceso de bodega de producto terminado en la Empresa Industria Ecuatoriana de Cables INCABLE S.A. de la ciudad de Guayaquil.

Este trabajo de investigación fue desarrollado con la finalidad de proponer sistema de almacenamiento para la optimización de los procesos que se desarrollan en la bodega de productos terminados de la Empresa Industria Ecuatoriana de Cables S.A. (INCABLE). La solución a la problemática que se propone en este trabajo de investigación es a los altos costos de los procesos de devoluciones que representan un rubro considerable para la empresa. El objetivo fundamental de este proyecto es plantear un sistema de almacenamiento a los productos de alta rotación almacenados en la bodega física de la empresa. El desarrollo de este proyecto de investigación se fundamenta en la investigación descriptiva para lo cual se analizó el estado actual del proceso; se empleó encuestas y entrevistas a los funcionarios relacionados al área objeto de estudio y de la investigación desarrollada y de los resultados obtenidos del análisis ABC, dimensionamiento sin tendencia de almacenes se justifica la falta de espacio en la bodega y la necesidad urgente de realizar un cambio en el proceso de almacenamiento de los productos de alta rotación con la finalidad de convertir las devoluciones en ventas efectivas para empresa y aportar al desarrollo económico del sector industrial ecuatoriano. Con el cambio de la matriz productiva Incable se ha visto orientado a adquirir nueva maquinaria y la construcción de una planta procesadora de cobre para poder cumplir con la demanda de un mercado limitado por restricciones a las importaciones de cobre; es de esta manera que la demanda de sus productos se ha incrementado quedando limitado el espacio para operar y almacenar los productos que se fabrican

Propuesta metodológica para el diseño del slotting de mercancía en centros de distribución

Logistics is a key part of the supply chain of any company, and it is through logistics that companies can make the products or services they offer available to customers at the right time and right place. To make this possible, it is necessary to highlight the role of the internal logistics in a company. With the implementation of a methodology for the design of slotting, what is sought is to define the phases, steps and procedures to demonstrate the proper way in which the merchandise must be distributed within the warehouse. As a result, the order picking time is reduced, and therefore productivity is increased in the distribution center. This requires a review of existing literature to learn the fundamentals of internal logistics in distribution centers and techniques used to analyze the slotting and inventory to help design an appropriate methodology. Finally, the practicability of the proposed methodology is evaluated through its implementation in a local distribution center.al distribution center.La logística es una parte fundamental en la cadena de suministro de cualquier empresa y es por medio de la logística que las empresas pueden poner a disposición de los clientes los productos o servicios que ofrezcan en el tiempo y lugar adecuado. Para que esto sea posible, es necesario resaltar la función que ejerce la logística interna en una empresa. Con la implementación de una metodología para el diseño del slotting, se busca definir las fases, pasos y procedimientos para demostrar la forma adecuada en que la mercancía debe estar distribuida dentro del almacén; de manera que permita disminuir el tiempo de selección de pedidos e incremente la productividad del centro de distribución. Para ello, se hace una revisión de la literatura existente para conocer las bases fundamentales de la logística interna en un centro de distribución y técnicas utilizadas para analizar el slotting e inventario que ayuden a diseñar una metodología apropiada. Finalmente, se evalúa practicabilidad de la metodología propuesta mediante su implementación en un centro de distribución

Mejoramiento del proceso de distribución en la empresa Velas y Velones Don Pedro

57 páginasVelas y Velones Don Pedro es una empresa familiar que tiene como propósito generar valor, pero como pasa en muchas compañías hay aspectos por mejorar para el progreso de la misma. Al analizar el proceso de distribución de esta organización se encontraron diferentes falencias que afectaban dicho proceso. Una de ellas es que el diseño de la ruta, que de cierta forma es parte esencial de este proceso de distribución y se realiza de forma empírica lo que puede llevar a cometer muchos errores. Adicional a esto, se encontró que las actividades o procesos previos al despacho de las ordenes son faltas de coordinación, es decir, al llevarlas a cabo se hacen de forma desordenada lo que genera tiempos perdidos y aumenta los tiempos de entrega indirectamente. Es por esto que se hace necesario realizar un análisis más profundo de esta situación. En primera instancia se recolecta la mayor información posible a partir de entrevistas con el personal de la empresa, principalmente el gerente y los operarios del área de almacenamiento, y otros datos suministrados por la empresa. Posteriormente se da continuidad al análisis de todas las actividades relacionadas con el proceso de distribución, para identificar qué es lo que está generando tiempos perdidos y como estos pueden ser impactados de forma positiva con el fin de optimizarlos. Una vez se detecta cuáles son las actividades más críticas del proceso, se da paso a plantear una solución a cada oportunidad de mejora para finalmente dar una explicación más detallada del cambio que permitirá aumentar la productividad de las actividades que están afectando el proceso de distribución. Las propuestas presentadas son metodologías basadas en teorías prácticas fáciles de implementar en organizaciones que tienen como objetivo ser rentables y sostenibles. Los requerimientos para las mejoras que se plantearon eran que no requirieran altas inversiones de dinero, que después de implementarlas se pudieran seguir procesos de mejora y que además fueran fáciles para los operarios y la compañía en general. Es por esto que se escogieron las herramientas de lean manufacturing, pues se fundamentan en el mejoramiento continuo y además son fáciles de aplicar. Para el diseño de la ruta se usó la teoría de Ballou, principios para una buena programación y diseño de rutas, en esta se evaluaron los puntos en los que la empresa falla y para estos se crearon propuestas para mejorarlos. En las actividades criticas de almacenamiento y estampillado de la orden se usó el método de control visual, aplicado de dos formas diferentes adecuándolo a la necesidad. Para el transporte de la orden en bodega se mejora con la implementación de un tablero kanban y la verificación de la orden mediante SMED.PregradoIngeniero(a) Industria